A intenção é criar uma padronização que preserve alto nível de qualidade nas manutenções ao mesmo tempo em que facilita e agiliza o serviço Essas são algumas perguntas que precisam ter as respostas detalhadamente registradas para ajudar na manutenção mais recente e, no fim das contas, ajudar a decidir se o melhor é continuar consertando ou trocar o equipamento Para contornar esse problema, que afeta diretamente a produtividade, é preciso monitorar o estoque de peças de reposição e mantê-lo sempre abastecido Seus colaboradores perceberam que a máquina iria parar e correram ao estoque para pegar uma peça para a manutenção Por esse motivo, a máquina estragou e ficou parada até segunda-feira, já que era uma sexta-feira e o fornecedor não atendia no final de semana O PCM sigla para Planejamento e Controle da Manutenção é um núcleo estratégico, criado para melhorar a performance, garantindo a disponibilidade dos ativos durante todo o ano
Isto é, ela é feita de acordo com um cronograma previamente estipulado e deve ocorrer mesmo sem a presença de falhas aparentes A preditiva, por sua vez, é menos falada, mas não menos importante e baseia-se na análise periódica dos componentes https//ptwikipediaorg/wiki/MC3A1quina https//ptwikipediaorg/wiki/Casa Ela visa antecipar avarias, minimizando a necessidade de uma revisão corretiva e diminuindo, consequentemente, os gastos
ações de manutenção são realizadas somente se houver necessidade Como quando, por exemplo, uma peça apresenta desgaste ou o nível do lubrificante não está dentro do parâmetro recomendado Como temos enfatizado neste texto, a antecipação de possíveis falhas tem como consequência
O período de revisão, por exemplo, pode ser baseado pelo histórico ou por recomendações do fabricante – algo muito comum na gestão de frotas de veículos, por exemplo Embora seja um método amplamente empregado, a manutenção por uso deve ser avaliada com bastante cautela No caso dos veículos, por exemplo, é possível que fatores imprevistos acelerem o desgaste de peças, podendo exigir a manutenção antecipada Sem dúvida, desenvolver e implementar um programa de manutenção preventiva requer tempo e energia
Conforme acompanhamos até aqui, a manutenção preventiva depende de um planejamento bem formulado para que sua gestão seja eficiente para a empresa Lembre-se de consultar o manual do usuário do dispositivo, pois ele pode fornecer orientações específicas Em última análise, a prevenção é a chave, e uma abordagem regular ajuda a evitar problemas antes que eles se tornem críticos Ainda que a
O objetivonbsp; é para que a implementação do plano de manutenção possa ser bem-sucedida Uma falha em equipamentos críticos é dispendiosa tanto em reparos quanto em tempo de inatividade e atrasos na produtividade de uma empresa A prevenção é um investimento essencial para a produtividade da indústria, portanto busque incluir esse tipo de manutenção nas suas operações da melhor maneira possível Com elas, é possível focar no aprimoramento de processos, por meio da automatização das linhas de produção, gerenciamento de indicadores de performance e, claro, a manutenção de ativos e frotas
O planejamento da preventiva consiste em avaliações periódicas que não incluem a inspeção do estado da máquina
Recomendo que conheça o Nomus ERP Industrial, que é o software projetado pelos Engenheiros de Produção da Nomus e é especialista em indústrias Isso irá ajudar bastante como prova e guia caso uma máquina quebre ou até mesmo um acidente ocorra Tenha essas informações em um sistema de documentação organizado e fácil de se encontrar Após a implantação donbsp;Plano de Manutenção Preventiva, a expectativa é que onbsp;Tempo Produtivo de Trabalho suba de 35 para no mínimo 65
A empresa investe seus recursos para desenvolver novas soluções e entregar os melhores resultados sempre O plano de manutenção preventiva é um documento que pauta a equipe de técnicos que vão realizar as inspeções Uma das grandes diferenças entre manutenção corretiva e preventiva é que a primeira é mais custosa Já a manutenção preventiva é diferente, pois possibilita maior economia para a empresa Ao estipular um cronograma de manutenção preventiva, você consegue centralizar a resolução de problemas
A manutenção planejada é um tipo de corretiva realizada em ativos ou peças com uma vida útil pré-estabelecida e que portanto presumem a necessidade de manutenção para continuar seu funcionamento É o caso de aparelhos que necessitam de troca dos filtros com intervalo regular de tempo, independentemente de apresentarem falha ou não Com o cronograma de manutenção, você tem maior organização e controle das rotinas de manutenção e serviços, facilitando a gestão dos equipamentos e também das atividades da equipe Por isso, é importante sempre analisar os resultados de um programa de manutenção preventiva e ajustá-lo ou melhorá-lo conforme necessário A manutenção preventiva é uma alternativa à corretiva — essa, por sua vez, é aplicada em momentos de emergência, depois que algum problema ocorre e chama a atenção da gestão